Hakkımızda

zikzak 3

Uluslararası standartlara uygun olarak üretilen, CNC imalat disipliniyle desteklenen ve uygulama gereksinimlerinizi anlayan bir mühendislik ekibi tarafından desteklenen dişli çarklar ve dişliler.

kettenrad zahnrader show2
kettenrad-zahnrader-kettenrad-gösterisi

2010'dan beri

Hassas güç aktarım bileşenleri konusunda geniş deneyime sahip bir üreticiyiz. Ürün kataloğumuz, Avrupa DIN/ISO, Amerikan ANSI/ASME ve Asya JIS olmak üzere üç ana makaralı dişli standardını ve düz dişliler, konik dişliler ve kremayerler de dahil olmak üzere DIN 782'ye uygun tam bir dişli yelpazesini kapsamaktadır.

2 | 4,7 m stroklu portal işleme merkezleri

12 | Karmaşık parçaların frezelenmesi ve delinmesi için dikey işleme merkezleri

12 | 7,5 m stroklu, ağır hizmet tipi şaft/flanş işleme konusunda uzmanlaşmış büyük yatay torna tezgahları

12 | Hassas dişli diş profili şekillendirme için CNC dişli frezeleme makineleri

kettenrad-zahnrader-factory5

120'den fazla Komple Ekipman Seti

Ham madde kesiminden, hassas işleme, ısıl işlem ve nihai ürün testine kadar tüm üretim zincirini kapsar. Üretim kapasitesini sağlamlaştırmak için tüm şanzıman parçaları, dış kaynaklı işlemeye gerek kalmadan tamamen kendi bünyemizde üretilmektedir.

14+ CNC İşleme Merkezi

Sayısal kontrol oranı 11%'yi aşmaktadır. Konumlandırma hassasiyeti ±0,005 mm, tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti ±0,003 mm'dir. Ağır hizmet tipi dişlilerin ve standart dışı zincir dişlilerinin seri üretiminde tutarlı boyutsal tolerans sağlar.

30%+ Daha Kısa Üretim Döngüsü

Birbirine bağlı tam süreç ekipmanları ve sıfır dış kaynak kullanımı, sipariş teslim döngüsünü sektör ortalamasına göre 301 TP4T'den fazla kısaltır. Dünya çapındaki müşterilerin özelleştirilmiş ve toplu üretim taleplerini hızla karşılar.

OEM/ODM

Üretim Yeteneği

Üretim tesisimizde dişli profilleme, delme ve kama kanalı açma işlemleri için özel CNC işleme merkezleri bulunmaktadır. Alevle kesilmiş büyük çaplı dişliler için, FD (genel dövme), FT ve FB (kaynaklı) ve FPT/FPB (çelik levha) boş levha tiplerinde üretim yapıyoruz ve tüm tiplerde CNC diş frezeleme standart olarak uygulanmaktadır.

  • Standart iç çaplardan 80 inç dış çapa kadar dişli çark çapları.
  • Düz ve konik dişli konfigürasyonlarında 1'den 10'a kadar ve daha fazla sayıda dişli modülü.
  • Dişli rafı uzunlukları 500 mm, 1000 mm ve 2000 mm standart kesitlerde mevcuttur.

Kalite Yönetimi

Kalite sistemimiz, her üretim aşamasında belgelenmiş denetim prosedürleriyle ISO 9001 prensiplerine göre çalışmaktadır. Diş profilleri standart şablonlara göre doğrulanmaktadır. C45 çelik ve paslanmaz çelik kaliteleri için malzeme sertifikaları talep üzerine sağlanmaktadır. Isıl işlem sertliği, kalibre edilmiş Rockwell test cihazları kullanılarak parti bazında rastgele kontrol edilmektedir.

  • Bitmiş dişli çarklarda üst pim ölçümünün doğrulanması
  • Her parti için göbek yüzeyi ve plaka yüzeyi işleme işlemleri belgelenmiştir.
  • Teslimat belgelerinde yüzey işlem türü teyit edilmiştir.

Araştırma ve Özel Mühendislik

Uygulama mühendisliği ekibimiz, standart dışı dişli ve çark taleplerini düzenli olarak ele almaktadır. Bu, katalog dışı diş sayıları, karışık standart dişli çiftleri, özel işlenmiş delik boyutları ve standart profillerin özel olarak tasarlanmış zincir özelliklerine uyarlanmasını içerir. OEM çizim incelemesi ve DXF dosya kabulü standart uygulamalarımız arasındadır.

  • OEM/ODM özel dişli çark geliştirme programları
  • Aşınmış örneklerden yedek parça tersine mühendisliği
  • Teknik veri sayfaları ve 2 boyutlu çizimler temin edilecektir.

Teknik Destek Ekibi

Satış öncesi teknik ekibimiz, doğrudan üretim bilgisine sahip mühendislerden oluşmaktadır. Bir talep gönderdiğinizde, FD ve FT alevle kesilmiş boşluk sınıflandırmaları arasındaki farkı bilen, ANSI ve ISO diş formu toleranslarını anlayan ve geçmeli bağlantılar için delik-mil boşlukları konusunda tavsiyede bulunabilen biriyle iletişim kuruyorsunuz.

  • Teknik sorulara bir ila iki iş günü içinde yanıt verilir.
  • Çizim inceleme ve boyut doğrulama hizmeti
  • Teslimat sonrası kurulum ve sorun giderme desteği
Üretim Mükemmelliği

Ham Çelikten Onaylı Dişli Çarka

Kataloğumuzdaki her dişli ve çark, belgelenmiş bir üretim sırasını takip eder. Kalite, sürecin başından sonuna kadar kontrol edilerek değil, baştan itibaren sağlanır.

1

Hammadde

Üretim öncesinde C45 çubuk malzeme, SS304/316 veya C1045 levha teslim alınır ve malzeme sertifikaları doğrulanır.

2

Boş Üretim

Doğru göbek ölçülerine sahip dişli çark boşluğunu üretmek için dövme (FD), kaynak (FT/FB) veya alevle kesme (FPT/FPB) yöntemleri kullanılır.

3

CNC Diş İşleme

Dişler, standart form kesiciler kullanılarak CNC işleme merkezlerinde frezelenir. Göbek yüzü (A) ve plaka yüzü (B), gerekli pürüzsüzlük sınıfına göre işlenir.

4

Isıl İşlem

Diş yan yüzeylerine yüksek frekanslı indüksiyonla sertleştirme uygulanır. Sertlik, spesifikasyona bağlı olarak HRC 35-50 aralığında elde edilir. Çekirdek, şok yüklerine dayanacak şekilde sağlamlığını korur.

5

Son Kontrol

Üst pim ölçümü, delik çapı ve sertlik kontrolü yapılır. Boyut kayıtları tutulur. Bu aşamada spesifikasyonlara uymayan parçalar reddedilir.

CNC işleme merkezi ile dişli çark dişlerinin DIN ISO diş formuna göre frezelenmesi

Ana Üretim Ekipmanları

Çok Eksenli CNC İşleme Merkezleri Diş profili frezeleme, delik son işleme, göbek yüzeyi işleme ve kama kanalı açma işlemlerinde kullanılır. DIN 8187, ISO 606 ve ANSI B29.1 standartlarının gerektirdiği yüzey düzgünlüğünü ve profil doğruluğunu sağlar.
Yüksek Frekanslı İndüksiyonla Sertleştirme Ekipmanı Seçici diş yan yüzey sertleştirmesi, daha dayanıklı bir iç yapıyı korurken 35-50 HRC yüzey sertliğine ulaşır. Diş kökünde kırılganlığı önlemek için sertleştirme derinliği kontrol edilir.
Alevle Kesme Sistemleri (CNC Kontrollü) 80 inç dış çapa kadar büyük çaplı özel tasarım dişli çarklar için. CNC kontrollü kaynak yöntemiyle çelik levhadan ham profil üretilir, ardından hassasiyet için CNC diş frezeleme işlemi yapılır.
Koordinat Ölçümü ve Pim Üstü Ölçümü Diş aralığı doğruluğu, üstten pim ölçüm yöntemi (dişli standardına göre çift ve tek diş sayısı yöntemleri) kullanılarak doğrulanır. Sonuçlar, parti dokümantasyonuyla birlikte verilen kontrol formlarına kaydedilir.
Dişli çarklar ve çarklar Kalite Belgeleri

Standartlara Uygunluk ve Sertifikasyonlar

Kalite yönetim çerçevemiz ve ürün standartlarına uyumluluğumuz, tedarik ve mühendislik dokümantasyon gereksinimlerinizi destekler.

kettenrad-zahnrader-factory9

ISO 9001

Dişli çark ve zincir dişlisi tasarımı, üretimi ve teslimat süreçlerini kapsayan Kalite Yönetim Sistemi sertifikasyonu.

kettenrad-zahnrader-factory8

DIN 8187 / ISO 606

Avrupa standardı makaralı zincir dişlisi diş formuna uygunluk, standart profillere göre kalibre edilmiş üretim kalıpları üzerinde doğrulanmıştır.

kettenrad-zahnrader-factory7

ANSI B29.1 / ASME

Amerikan standart zincir dişlisi boyut uyumluluğu. ANSI spesifikasyon tablolarına göre diş şekli, diş genişliği ve pim üstü ölçüsünü kapsar.

kettenrad-zahnrader-ürün-Gear-Racks2

DIN 782 Dişli Rafları

DIN 782 standardına uygun, 20° basınç açılı ve C45 çelikten üretilmiş dişli çarklar. Modül aralığı ve boyut hassasiyeti standartlara göre doğrulanmıştır.

Malzeme sertifikaları talep üzerine temin edilebilir.

Tüm dişli ve çark siparişleri için C45 / C1045 fabrika sertifikaları, paslanmaz çelik kalite doğrulaması (304 ve 316) ve ısıl işlem sertlik kayıtları mevcuttur. Kalite kayıt sisteminiz için belgeye ihtiyacınız varsa lütfen sipariş sırasında belirtin.

Belge Talebi

Müşteri Yorumları

"Konveyör tahrik dişlilerimizi alevle kesilmiş C1045 serisiyle değiştirdik ve zincir ömründe ölçülebilir iyileşmeler gördük. CNC frezeleme yöntemiyle üretilen diş profili, mevcut zincir adımıyla tam olarak eşleşiyor; montajda herhangi bir pul eklemeye gerek yok."

Marcus W. Bakım Mühendisi, Agrega İşleme Tesisi, Almanya

"Doğru Avrupa standart ölçülerinde konik delikli dişli çark bulmak eskiden haftalar sürerdi. Onların dişli çarkları ve dişlileri güvenilir kalitede, arkadaşlar."

Robert K. Tedarik Müdürü, Tarım Ekipmanları Üreticisi, Hollanda

"Korozyon sorunlarını çözmek için C45'ten 316 paslanmaz çelik dişlilere geçtikten sonra, deniz ürünleri işleme hattımız için 316 paslanmaz çelik dişliler belirledik. DIN 8187 diş formu aynı olduğundan, zincir bağlantısı mükemmel. Mevcut zincirde hiçbir değişiklik yapılmadı."

Ingrid S. Üretim Müdürü, Gıda İşleme Tesisi, Norveç