Die Herstellungstechnologie von Zahnrädern für Kohlenbergbaumaschinen ist der Schlüssel für die Erzielung hochwertiger Zahnräder. Die Arbeitsbedingungen für Zahnräder bestimmen die Strukturform, die Genauigkeit und die Produktionsbedingungen. Generell kann die Zahnradbearbeitung in vier Stufen unterteilt werden: Zahnrohlingbearbeitung, Zahnoberflächenbearbeitung, Wärmebehandlung und Zahnoberflächenbearbeitung.

Zahnradrohlingbearbeitung

Bei den Rohlingen von Maschinen für Kohlenbergwerke handelt es sich hauptsächlich um Schmiedestücke, Stangen oder Gussteile, von denen Schmiedestücke am häufigsten verwendet werden. Die Rohteilbearbeitung von Zahnrädern spielt im gesamten Prozess der Zahnradbearbeitung eine wichtige Rolle. Die Innenbohrung (oder der Achshals), die Stirnfläche oder der Außenkreis des Zahnbolzens sind häufig das Datum für die Bearbeitung, Messung und Montage des Zahnrads. Zunächst sollte der Rohling normalisiert werden, um den Schneidetyp zu verbessern und das Schneiden zu vereinfachen. Es ist auch sehr wichtig, die Toleranz der blanken Zähne zu kontrollieren. Zu wenig Rand; Besondere Sorgfalt sollte bei der nachfolgenden Bearbeitung angewendet werden, um sicherzustellen, dass die Präzisionsgröße des Zahnrads innerhalb des Auslegungsbereichs liegt.

Zahnoberflächenbearbeitung entsprechend den Anforderungen des Zahnradentwurfs, erste grobe Bearbeitung in eine raue Form, behalten mehr Rand bei; Dann Semi-Finishing-Verarbeitung, Auto, Walze, Zahnradformung, so dass die Grundform des Zahnrads.

Zahnoberflächenformung:

Das Erzeugen von Bearbeitungen ist eine Methode, bei der das Werkstück und das Werkzeug zum Erzeugen von Schneidbewegungen verwendet werden. Er nutzt die Eingriffsbewegung des Zahnradpaares, um das Schneiden des Zahnprofils zu realisieren. Die üblichen Verarbeitungsmethoden des Formungsverfahrens sind Abwälzen, Formen, Rasieren, Plovern und Schleifen, wobei Abwälzen und Formen am häufigsten verwendet werden. Umformverfahren Bearbeitung erfordert professionelle Verzahnungsmaschinen, die Bearbeitungsgenauigkeit ist höher.

Wälzfräsen: Das Wälzfräsrad kann als Zahnrad- und Zahnstangenantrieb ohne Eingriffsspiel angesehen werden. Wenn das Wälzfräszahnrad einmal gedreht wird, bewegt sich die Zahnstange um einen Schneidezahn in der normalen Richtung. Das Wälzfräsen ist die am weitesten verbreitete Methode zum Schneiden von Zähnen, mit der Evolventenräder, Lichtbogenräder, Zykloidenräder, Kettenräder, Ratschenräder, Schneckenräder und Hüllschnecken bearbeitet werden können. Die Genauigkeit kann DIN4 ~ 7 erreichen. Derzeit umfasst die fortschrittliche Wälzfrästechnologie das Mehrkopf-Wälzfräsen, die Wälzfrästechnologie mit harter Zahnoberfläche, die Wälzfrästechnologie mit großem Zahnrad, die Hochgeschwindigkeits-Wälzfrästechnologie usw.

Zahnradbearbeitung: Die Zahnradbearbeitung eignet sich besonders für die Bearbeitung von Innen- und Mehrfachrädern. Nach Verwendung von Spezialwerkzeugen und Zubehör können auch geräuscharme Kettenräder, Ratschenräder, Innen- und Außenverzahnungen, Zahnriemenräder, Zahnsegmente, unvollständige Zahnräder, spezielle Zahnbinder, Zahnstangen, Endzahnräder und Kegelräder bearbeitet werden. Derzeit fortschrittliche Zahnradformer - Technologie, Multi - Tool - Shaper - Technologie, Computer - numerische Steuerung Shaper - Maschine, Zahnradformer - Technologie