Der Mikroöl-Schraubenluftkompressor ist ein unverzichtbarer Luftkompressor für die Kunststoffindustrie wie Blasfolien und Hohlkörper.

(1) Filtration, geben Sie das Multifunktions-Einlasssteuerventil ein.

(2) Dann tritt die saubere Luft zur Kompression in den vom Motor angetriebenen Rotor ein. Die präzise Steuerung einer bestimmten Menge gekühlten Kompressoröls wird kontinuierlich in die Schnecke eingespritzt. Die durch die Kompression erzeugte Wärme wird während des Kompressionsprozesses abgeführt. Ein kleines Passungsspiel zwischen den beiden gegenüberliegenden rotierenden Schrauben und der Rotorkammer ist abgedichtet. Es dient auch zur Schmierung der Rotorlager.

Nach Beendigung der Kompression wird die ölhaltige Luft aus dem Handstück (4) ausgestoßen. Der Flanschanschluss gelangt ohne Druckverlust direkt in den Öl- und Gasvorabscheidebehälter (5) des Schlafzimmers. In diesem Fall wird die Druckluft gepuffert und die Geschwindigkeit wird schnell verringert. Das Öl in der Druckluft wird aufgrund der Wirkung der Schwerkraft und der Geschwindigkeit abgeschieden und abgeschieden. Nach dem Durchgang der abgeschiedenen Druckluft durch den einschraubbaren Feinölabscheider (6) beträgt der Ölgehalt in der Druckluft nur noch 1-3 mg / m3. Die abgetrennte Druckluft wird über ein Mindestdruckrückschlagventil (7) zu einem Luftkühler (9) gekühlt.

Die abgekühlte Druckluft gelangt über ein Absperrventil in das Gassystem.

Das Öl scheidet sich ab und setzt sich im Vorabscheidebehälter ab, und der Ölschaum wird rasch reduziert und dem vergrößerten Ölkühler (8) zugeführt. Das gefilterte, abgekühlte Öl wird erneut in den Kopf eingespritzt. Das Öl wird durch den Ölfilter (10) gefiltert und recycelt, ohne das System zu verschmutzen.

Das Thermostatventil (11) sorgt dafür, dass alle Schraubenluftkompressoren für alle Betriebsphasen bei optimalen Temperaturen arbeiten.